襯塑管道設(shè)備的防腐蝕設(shè)計(jì)工作中應(yīng)包括：材料及其制造加工方法的正確選擇；對(duì)材料試驗(yàn)和腐蝕試驗(yàn)提出要求；對(duì)設(shè)備服役過(guò)程中可能發(fā)生的腐蝕損耗或破壞進(jìn)行分析，以選擇適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施； 

    1>防腐蝕設(shè)計(jì)的程序

　  襯塑管道設(shè)備的防腐蝕設(shè)計(jì)工作中應(yīng)包括：材料及其制造加工方法的正確選擇；對(duì)材料試驗(yàn)和腐蝕試驗(yàn)提出要求；對(duì)設(shè)備服役過(guò)程中可能發(fā)生的腐蝕損耗或破壞進(jìn)行分析，以選擇適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施；從防腐蝕角度對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度進(jìn)行核算以及對(duì)結(jié)構(gòu)和部件的形狀及組合設(shè)計(jì)進(jìn)行審查；還需考慮裝置的維修以及預(yù)期壽命等。

    2>設(shè)計(jì)時(shí)選材的考慮原則

    在設(shè)計(jì)階段選材時(shí)，應(yīng)充分占有各種材料的資料、數(shù)據(jù)和在特定介質(zhì)中的腐蝕特性，并充分利用行之有效的工作經(jīng)驗(yàn)和工作程序。

   （1）對(duì)腐蝕環(huán)境條件的了解由于材料性能隨使用的工況條件不同而有很大的變化，因此首先要了解導(dǎo)致腐蝕的環(huán)境因素，包括：

        1）化學(xué)因素介質(zhì)的成分（包括雜質(zhì)）、pH值、含氧量、可能發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)等；

        2）物理因素介質(zhì)的溫度、流速、受熱及散熱條件、受力類(lèi)型及大小等。特別要注意高溫、低溫、高壓、真空、沖擊載荷、交變應(yīng)力等環(huán)境條件。

   （2）選材的一般順序

        1）初步選擇依據(jù)失效經(jīng)驗(yàn)，查閱權(quán)威性材料手冊(cè)，若有疑問(wèn)，向腐蝕及防護(hù)專(zhuān)家咨詢(xún)；確定可能發(fā)生的腐蝕類(lèi)型，進(jìn)行初步選材；再考慮實(shí)際設(shè)備的復(fù)雜程序和在加工性方面的要求，如焊接性、成形性、鑄造性、表面處理等，并在考慮成本后，選擇幾種可供選用的材料，以便進(jìn)一步篩選。

　　    2）腐蝕試驗(yàn)若對(duì)工況沒(méi)有成熟的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)，獲得必要的選材依據(jù)的可靠數(shù)據(jù)。這也是為進(jìn)一步驗(yàn)證初選結(jié)果所必需的。腐蝕試驗(yàn)除了實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)外，對(duì)特別重要的設(shè)備有時(shí)還應(yīng)補(bǔ)充在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的現(xiàn)場(chǎng)模擬試驗(yàn)，如現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的掛片試驗(yàn)或模擬小設(shè)備的試驗(yàn)等。

在上述工作的基礎(chǔ)上，綜合考慮材料的耐蝕性能、力學(xué)性能、工藝性能及成本，即兼顧耐用性及經(jīng)濟(jì)性，從而正確選擇材料及其制造加工工藝。

   （3）預(yù)期設(shè)備使用壽命的考慮設(shè)計(jì)設(shè)備時(shí)在使用年限的確定上一般應(yīng)考慮：

        ①滿(mǎn)足整個(gè)生產(chǎn)裝置要求的壽命；

        ②希望整個(gè)設(shè)備各部分材料能盡可能均勻劣化；

        ③材料費(fèi)/施工費(fèi)/維修費(fèi)，綜合最佳的經(jīng)濟(jì)考慮。

    對(duì)于成品襯塑直管的全面腐蝕而言，預(yù)期使用壽命可根據(jù)腐蝕率進(jìn)行估算；對(duì)于各類(lèi)局部腐蝕，則需要在深入了解其萌生與擴(kuò)展機(jī)理，并在取得相應(yīng)的數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行壽命預(yù)測(cè)和估算。相應(yīng)的腐蝕設(shè)備壽命預(yù)測(cè)技術(shù)是防腐蝕設(shè)計(jì)技術(shù)中應(yīng)該重要研究開(kāi)發(fā)的內(nèi)容之一。